某銅礦浮選工藝存在著設(shè)備落后，工藝技術(shù)水平不高等問題，制約了選礦廠銅礦經(jīng)濟的發(fā)展，本文通過對銅礦浮選設(shè)備的更新及浮選流程的優(yōu)化，提升了銅精礦的品位及回收利用率，為選礦廠帶來了巨大的經(jīng)濟效益。

一、原礦簡介

原礦主要金屬礦物有黃銅礦、黃鐵礦、褐鐵礦、輝鉬礦、閃鋅礦。銅主要以獨立礦物的形式賦存在黃銅礦中，大多數(shù)黃銅礦沿礦石裂隙或石英晶洞充填，或沿裂隙兩側(cè)浸染狀分布，呈粒狀或不規(guī)則狀產(chǎn)出。少量細粒黃銅礦稀疏浸染狀、塵點狀不規(guī)則分布于礦石中。多數(shù)與石英、長石等礦物連生，少數(shù)包裹少量黃鐵礦、閃鋅礦、石英、長石等礦物，或與黃鐵礦、輝鉬礦等礦物連生。粒度為0.005～1mm。鉬主要以獨立礦物形式賦存在輝鉬礦中，大多數(shù)沿石英、長石裂隙充填交代，呈葉片狀或微細片狀分布，部分與黃銅礦連生，少量輝鉬礦呈片狀與綠簾石等礦物連生。金主要以類質(zhì)同象的形式賦存于黃鐵礦、黃銅礦中；部分以超顯微包體的形式賦存于綠簾石、角閃石等礦物中。銀主要以類質(zhì)同象形式賦存于黃銅礦、黃鐵礦中。該礦物中的有價金屬具有低品位、集合體嵌布的特性。

二、改造前的流程

1、精選、銅硫分離流程

改造前分析單系列精選和銅硫分離工藝流程中共有SF型浮選機18臺、Φ2m攪拌桶1臺。從生產(chǎn)實際來看，該工藝流程中SF型浮選機已無法達到目標要求。

2、掃選流程改造前分析

銅礦浮選掃選工藝每系列采用2個掃選作業(yè)，掃選二作業(yè)尾礦為最終尾礦。通過長期觀察了解，尾礦中銅品位相對較高，即浮選時間的充足程度沒有達到理想狀態(tài)，有小部分銅金屬最終還是流失，造成資源利用不充分，損失了部分經(jīng)濟效益。鑒于尾礦中尚有部分可回收有用金屬，銅礦在第二次掃選后采用閃速式浮選機單獨回收，但效果一直不理想，粗精礦品位很低，沒有實際回收價值，長期處于停產(chǎn)狀態(tài)。

三、浮選工藝及流程改造探索

1、精選、銅硫分離改造

浮選機作為紅星機器自主開發(fā)的大型效能高浮選設(shè)備，其礦漿運動狀態(tài)合理，礦粒分布均勻，泡沫層穩(wěn)定，能耗低。本次改造將原SF型浮選機全部更新為水平先進的充氣式KYF系列大型浮選機。設(shè)備臺數(shù)由35臺減為8臺，其中精選由15臺減為5臺，銅硫分離粗選由11臺減為3臺，銅硫分離掃選由9臺減少為4臺。 整個選礦工藝只設(shè)一個精選作業(yè)和一個銅硫分離作業(yè)，粗掃選和粗精礦分級再磨作業(yè)保持不變。兩個系列粗精礦經(jīng)旋流器溢流后合并進入到改造后的精選和銅硫分離作業(yè)，而精選底流則通過分料箱進入兩個系列粗選。

2、掃選工藝流程改造

試驗條件及流程見下圖。對試驗結(jié)果進行分析，得出以下結(jié)論。

（1）試驗過程中，粗選隨著時間的變化，其泡沫負荷逐漸變少。由此可見，延長浮選時間可以加強回收掃選二底流中銅金屬量。

（2）當掃選二底流銅品位較高時，尾礦選銅的價值就明顯增大，可大幅度回收到銅金屬，提高回收率，防止出現(xiàn)事故指標。

四、改造后效果分析

1、經(jīng)測算，精選、銅硫分離改造前35臺SF型浮選機的有效容積為36.7m3，改造后8臺KYF型浮選機有效容積為61.2m3，增加了68％，再加上每系列掃選三作業(yè)的配置，浮選時間大為提高，技術(shù)經(jīng)濟指標總體水平得到提升。

2、改造后浮選機由鼓風機充氣，充氣量大大提高，改善了浮選效果，在保持銅精礦品位的基礎(chǔ)上，選銅回收率得到顯著提高。

3、浮選機大型化、精簡化，配置更方便、集中，利于流程的穩(wěn)定，便于操作管理，也使得場地規(guī)劃更趨于合理。

該銅礦選礦廠通過對選礦浮選設(shè)備及工藝的優(yōu)化改造實踐，使浮選工藝流程更加的簡化，不僅改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了勞動強度，同時提高了選礦經(jīng)濟技術(shù)指標，使銅礦資源得以合理利用，為選礦廠資源化利用提供了依據(jù)。